පොලිකාර්ස්ටලීන් දියමන්ති මෙවලම නිෂ්පාදනය හා යෙදවීම

පීසීඩී මෙවලම ඉහළ උෂ්ණත්වය හා අධි පීඩන ගිනිකී යාමෙන් පොලිකිස්ටලයින් දියමන්ති පිහි ඇන්ඩ් කාබයිඩ් මැට්රික්ස් වලින් සාදා ඇත. එය ඉහළ දෘ hard තාව, ඉහළ තාප සන්නායකතාවයකින්, අඩු තාප සංගුණක සංගුණක, අඩු තාප සංගුණක සංගත, අඩු තාපගත කිරීමේ සංගුණක, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා, ඉහළ ප්රත්යාස්ථතා, සමස්ථානික නොවන, සමජාතීය නොවන පෘෂ් for යක වාසි සඳහා එය ලබා දිය හැකිය.
PCD හි ප්රධාන කාර්ය සාධන දර්ශක තාප ස්ථාවරත්වය, බලපෑම දැඩි ලෙස සහ අඳින්නේ ප්රතිරෝධය වේ. එය වැඩි වශයෙන් ඉහළ උෂ්ණත්වයක් හා ඉහළ ආතති පරිසරය තුළ භාවිතා වන නිසා තාප ස්ථාවරත්වය වඩාත්ම වැදගත් දෙයයි. PCD හි තාප ස්ථාවරත්වය එහි ඇඳුම්වලට ප්රතිරෝධයට හා බලපෑම දැඩි ලෙස බලපාන බව අධ්යයනයෙන් පෙන්නුම් කෙරේ. දත්ත වලින් පෙන්නුම් කරන්නේ උෂ්ණත්වය 750 than ට වඩා වැඩි වූ විට, ඇඳීම් ප්රතිරෝධය සහ බලපෑම PCD හි දැඩි දෘෂ්ටියට සාමාන්යයෙන් 5% -10% කින් අඩු වේ.
PCD හි ස් stal ටික තත්වය එහි ගුණාංග තීරණය කරයි. ක්ෂුද්ර ව්යුහය තුළ කාබන් පරමාණු යාබද පරමාණු හතරක් සමඟ සහසංයුජ බන්ධන සාදයි, ටෙට්රෙඩ් ව්යුහය ලබාගෙන, පසුව තද දිශානතියක් සහ බන්ධනයක් සහ බන්ධනයක් ඇති බලවේගයක් සහ ඉහළ දෘඩතාවයක් ඇති පරමාණුක ස් stal ටිකයක් සාදයි. PCD හි ප්රධාන කාර්යසාධන දර්ශක පහත පරිදි වේ: ① දෘ hard තාව 8000 HV වෙත ළඟා විය හැකිය, 8-12 ගුණයකින් කාබයිඩ්; Cp තාප සන්නායකතාවය 700w / mk, pcbn සහ තඹට වඩා 1.5-9 වාරයක්; ③ iction ර්ෂණ සංගුණකය සාමාන්යයෙන් පිළිවෙලින් 0.4-1 ට වඩා අඩු 0.4-1 කට වඩා අඩු නිසා කැපුම් බලය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කරයි; Char තාප පුළුල් සංගුණක කාබයිඩ් 0.9x10-6-1.18x10-6,1/5,1 / 5 කාබයිඩ් 0.9x10-6,1 / 5 පමනි, එමඟින් තාප විරූපණය අවම කර සැකසීමේ නිරවද්යතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය; ⑤ සහ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය නූඩ්ල්ස් සෑදීමට ඇති සම්බන්ධතාව අඩුය.
කියුබික් බෝරෝන් නයිට්රයිඩ් ශක්තිමත් ඔක්සිකරණ ප්රතිරෝධයක් ඇති අතර යකඩ අඩංගු ද්රව්ය සැකසිය හැකි නමුත් දෘ ness තාව තනි ස් stal ටික දියමන්ති වලට වඩා අඩු වන අතර සැකසුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර සැකසුම් වේගය මන්දගාමී වන අතර කාර්යක්ෂමතාව අඩුය. තනි ස් stal ටික දියමන්ති වලට ඉහළ අමාරුවක් ඇති නමුත් දැඩි බව ප්රමාණවත් නොවේ. ඇනිසොට්රෝපිය (111) (111) (111) බාහිර බලයේ බලපෑම යටතේ මතුපිටට බෙදීම පහසු වන අතර සැකසුම් කාර්යක්ෂමතාව සීමිතයි. PCD යනු යම් යම් ක්රම මගින් ක්රයර් කේන්ද්ර කර ඇති පොලිමර් ය. අක්රමවත් අංශු සමුච්චය කිරීමේ අවුල් සහගත ස්වභාවය එහි සාර්ව සමස්ථානික ස්වභාවයට හේතු වන අතර ආතන්ය ශක්තියෙන් දිශානුරූපී හා ඉරිතැලීම් මතුපිටක් නොමැත. තනි ස් cry ටික දියමන්ති හා සසඳන විට, PCD හි ධාන්ය මායිම ඇනිසොට්රොපි බවට විචිත්රවත් ලෙස අඩු කරන අතර යාන්ත්රික ගුණාංග ප්රශස්ත කරයි.
1. PCD කැපීමේ මෙවලම්වල මූලධර්ම සැලසුම් කිරීම
(1) PCD අංශු ප්රමාණය සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම
න්යායාත්මකව, පීසීඩී ධාන්ය පිරිපහදු කිරීම සඳහා උත්සාහ කළ යුතු අතර, නිෂ්පාදන අතර ආකලන බෙදා හැරීම ඇනිසොට්රොපි ජය ගැනීම සඳහා හැකි තරම් ඒකාකාරී විය යුතුය. PCD අංශු ප්රමාණය තේරීම සැකසුම් තත්වයන්ට ද සම්බන්ධ වේ. පොදුවේ කතා කරමින්, පී.සී.ඩී ඉහළ ශක්තියක්, හොඳ දැඩි, හොඳ බලපෑම් ප්රතිරෝධය සහ සිහින් ධාන්ය නිම කිරීම සඳහා හෝ සුපිරි නිම කිරීම සඳහා භාවිතා කළ හැකි අතර, ජෙනරල් ධාන්ය සඳහා PCD භාවිතා කළ හැකිය. PCD අංශු ප්රමාණය මෙවලමෙහි ඇඳුම් පැළඳුම් ක්රියාකාරිත්වයට සැලකිය යුතු ලෙස බලපායි. අදාළ සාහිත්යය පෙන්වා දෙන්නේ අමුද්රව්ය ධාන්ය විශාල වූ විට, ධාන්ය ප්රමාණය අඩුවීමත් සමඟ අච්චු ප්රතිරෝධය ක්රමයෙන් වැඩි වන නමුත් මෙම රීතිය අදාළ නොවේ.
ආශ්රිත අත්හදා බැලීම්, 5 ක, 2um සහ 1um හි සාමාන්ය අංශු ප්රමාණ සහිත දියමන්ති කුඩු හතරක් සහ එය නිගමනය කරන ලද්දේ: Ho අමුද්රව්යවල අංශු ප්රමාණය අඩුවීමත් සමඟ CO විසිනි. Fef හි අඩුවීමත් සමඟ, ඇඳුම් ආනයනය සහ තාප ප්රතිරෝධය PCD හි තාප ප්රතිරෝධය ක්රමයෙන් අඩු විය.
(2) තලය මුඛයේ ස්වරූපයෙන් සහ තල thickness ීම පිළිබඳ සාධාරණ තේරීම
තල මුඛයේ ස්වරූපයට ප්රධාන වශයෙන් ව්යුහයන් හතරක් ඇතුළත් වේ: ප්රතිලෝම දාරය, මොට නින්දා රවුම, ප්රතිලෝම දාරය, රවුම් රවුම් හා තියුණු කෝණය. තියුණු කෝණික ව්යුහය අද්දර තියුණු බවට පත් කරයි, කැපීමේ වේගය වේගවත් වන අතර, කැපීමේ බලය සහ බර්පීය සැලකිය යුතු ලෙස අඩු කිරීම, නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම, අඩු සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ සහ වෙනත් අඩු දෘ ness තාව, නිල ඇඳුමින් සැරසුණු ලෝහ නිමාව. රවුන්ටූගේ රවුම් ව්යුහය තල මුඛය සාදා, මධ්යම හා අධික සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය සැකසීම සඳහා තලය බිඳීම, තලය බිඳීම වැළැක්වීම වළක්වයි. සමහර විශේෂ අවස්ථා වලදී, නොගැඹුරු කැපීමේ ගැඹුර සහ කුඩා පිහිය පෝෂණය කිරීම වැනි, මොට වටකුරු ව්යුහය වඩාත් සුදුසුය. ප්රතිලෝම දාර ව්යුහයට දාර හා කොන් වැඩි කළ හැකි අතර, තලය ස්ථාවර කළ හැකි නමුත් ඒ සමඟම පීඩනය හා ප්රතිරෝධය වැඩි වන අතර ඉහළ භාජනය වැඩි සිලිකන් ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය අඩු කරයි.
EDM සඳහා පහසුකම් සැලසීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් තුනී PDC තහඩු ස්ථරයක් (0.3-10 මි.මී. බන්ධන පෘෂ් aces යන් අතර ආතතිය ඇති වන ආතතිය නිසා ඇති වූ ආතතිය වළක්වා ගැනීමට කාබයිඩ් ස්තරය ස්ථරීකරණය නොකිරීමට තරම් thick නකමක් නොවේ
2, PCD මෙවලම් නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
PCD මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සෘජුවම කැපීමේ කාර්ය සාධනය සහ සේවා ජීවිතය තීරණය කරයි, එය එහි යෙදුමේ සහ සංවර්ධනයේ යතුරයි. PCD මෙවලමෙහි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය රූප සටහන 5 හි දක්වා ඇත.
(1) PCD සංයුක්ත ටැබ්ලට් නිෂ්පාදනය (PDC)
PD PDC හි නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය
PDC සාමාන්යයෙන් ස්වාභාවික හෝ කෘතිම දියමන්ති කුඩු සහ අධික උෂ්ණත්වයේ (1000-2000) සහ අධි පීඩනය (ස්වයංක්රීය ටෙලර් යන්ත්ර) (ATM) වලින් (ස්වයංක්රීය ටෙලර් යන්ත්ර) වලින් සමන්විත වේ. බන්ධන නියෝජිතයා ටික්, එස් - එස්අයිසී, ෆී, එන්අයි, එන්.අයි සඳහා බන්ධන පාලම සාදයි. PDC සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර විෂ්කම්භය හා thickness ණකම සහිත තැටි සහ ඇඹරීම සහ ඔප දැමූ සහ වෙනත් අනුරූපී භෞතික හා රසායනික හා රසායනික හා ද්රව්ය සහිත තැටිවලට සාදා ඇත. සාරාංශයේ දී, PDC හි කදිමයේ පරිපූර්ණ භෞතික ස්වරූපය හැකි තරම්ම තනි ස් stal ටික දියමන්ති වල විශිෂ්ට භෞතික ලක්ෂණ රඳවා තබා ගත යුතුය, එබැවින් සිත් ඇදගන්නාසුළු ශරීරයේ විශිෂ්ට භෞතික ලක්ෂණ තිබිය යුතුය
Bind බන්ධන වර්ගීකරණය සහ තෝරා ගැනීම
PCD මෙවලමෙහි තාප ස්ථාවරත්වයට වඩා සෘජුවම එහි දෘ ness තාවයට සෘජුවම බලපාන බව බන්ධනය යනු වඩාත් වැදගත් සාධකයයි. පොදු පීසීඩී බන්ධන ක්රම වේ: යකඩ, කොබෝල්ට්, නිකල් සහ වෙනත් සංක්රාන්ති ලෝහ. සම හා ඩබ්ලිව්. SIC, TIC, WC, TIB2 සහ වෙනත් පිඟන් මැටි ද්රව්ය. SIC එස්අයිසී හි තාප ස්ථාවරත්වය CO ට වඩා හොඳ ය, නමුත් දෘ ness තාව සහ අස්ථි බිඳීම දුෂ්කර බව සාපේක්ෂව අඩුය. අමුද්රව්ය ප්රමාණයට සුදුසු ලෙස අඩු කිරීම PCD හි දෘ ness තාව සහ දැඩි බව වැඩි දියුණු කළ හැකිය. අතිශය ඉහළ උෂ්ණත්වයේ සහ අධික පීඩනය, නැනෝස්කේල් පොලිමර් ඩයමන්ඩ් (එන්පීඩී) ගිනිබත් කරන ලද මිනිරන් හෝ වෙනත් කාබන් ප්රභවයන් සමඟ මැලියම් නොමැත. එන්පීඩී සකස් කිරීමේ පූර්වගාමියා ලෙස මිනිරන් භාවිතා කිරීම වඩාත්ම ඉල්ලුම් කරන කොන්දේසි වන නමුත් කෘතිම එන්පීඩී සතුව ඉහළම දෘ hard තාව සහ හොඳම යාන්ත්රික ගුණාංග ඇත.
③ ධාන්ය වර්ග තෝරා ගැනීම සහ පාලනය කිරීම
අමුද්රව්ය දියමන්ති කුඩු යනු PCD හි ක්රියාකාරිත්වයට බලපාන ප්රධාන සාධකයකි. අසාමාන්ය දියමන්ති අංශු වර්ධනයට බාධාවක් වන අසාමාන්ය දියමන්ති අංශු වර්ධනයට බාධා වන දියමන්ති මයික්රොපෝඩර් කුඩා ප්රමාණයක් පෙරළා දැමීම සහ සින්ටින් ආකලන සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීමෙන් අසාමාන්ය දියමන්ති අංශු වල වර්ධනය වීම වළක්වයි.
ඒකාකාර ව්යුහයක් සහිත ඉහළ පිරිසිදු එන්පීඩී වලට ඇනිසොට්රොපි එකතුව ඉවත් කර යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩිදියුණු කළ හැකිය. ඉහළ උෂ්ණත්ව පූර්ව ගිලීම, වයස අවුරුදු 18 න් පහළ ජීපීඒ සහ 2100-2300 oth, ලැමෙල්ලා thickness ණවල අඩුවීමත් සමඟ අධි ශක්ති බෝල ඇඹරුම් සැකසුම් ක්රමයක් සකස් කිරීම සඳහා අධි-ශක්ති බෝල ඇඹරුම් ක්රමය නියාමනය කිරීම සඳහා භාවිතා කරන ලදී.
Page ප්රමාද රසායනික ප්රතිකාර
එකම උෂ්ණත්වයේ දී (200 °) සහ වේලාව (20), ලුවිස් අම්ල-ෆැක්ලික් 3 හි කොබෝල්ට් ඉවත් කිරීමේ බලපෑම ජලයේ ප්රශස්ත අනුපාතය ග්රෑම් 10-15ක් / ග්රෑම් 10-15ක් / ග්රෑම් 10-15ක්. කොබෝල්ට් ඉවත් කිරීමේ ගැඹුර වැඩි වන විට PCD හි තාප ස්ථාවරත්වය වැඩි දියුණු වේ. රළු-ප්රාග් කර ඇති වර්ධන PCD සඳහා, ශක්තිමත් අම්ල ප්රතිකාරයකට CO COO සම්පූර්ණයෙන්ම ඉවත් කළ හැකි නමුත් පොලිමර් ක්රියාකාරිත්වය කෙරෙහි විශාල බලපෑමක් ඇති කරයි; කෘතිම බහුපල ව්යුහය වෙනස් කිරීම සහ PCD හි ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ට්රාන්තික් බහුපල ව්යුහය වෙනස් කිරීම සහ ශක්තිමත් අම්ල ප්රතිකාර සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම. වර්තමානයේ, PCD ද්රව්යවල ද්රව්යවල සකස් කිරීමේ ක්රියාවලිය දියුණු වෙමින් පවතින අතර නිෂ්පාදන දැඩි බව යහපත් වන අතර, ඇනිසොට්රෝපියාව හොඳ අතට හැරී ඇති අතර වාණිජ නිෂ්පාදනය, ඒ ආශ්රිත කර්මාන්ත වේගයෙන් සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
(2) PCD තලය සැකසීම
Proplication කැපීමේ ක්රියාවලිය
PCD හි ඉහළ අමාරුවක් ඇත, හොඳ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය සහ අධි දුෂ්කර කප්පාදු කිරීමේ ක්රියාවලිය.
W වල්ඩින් පටිපාටිය
යාන්ත්රික කලම්ප, බන්ධන සහ තිරිංග විසින් PDC සහ පිහිය ශරීරය. වැකුම් බ්රැස් කිරීම, රික්ත විකාශනය, අධි සංඛ්යාත ප්රේරණ තාරාවන් ඇතුළුව වැකුම් විසරණය, අධි සංඛ්යාත වෑලියන් වැනි රික්ත විකාශනය, ලේසර් වෙල්ඩින් යනාදිය ඇතුළුව බ්රැස් කිරීම. වෙල්ඩින් ගුණාත්මකභාවය ප්රවාහය, වෑල්ඩින් මිශ්ර ලෝහය සහ වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය හා සම්බන්ධ වේ. වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය (සාමාන්යයෙන් 700 ° than ට වඩා අඩු බලපෑමක් ඇති කරයි), උෂ්ණත්වය ඉතා ඉහළ මට්ටමක පවතී වෙල්ඩින් උෂ්ණත්වය පරිවරණය කළ හැකි පරමාණුක කාලය සහ PCD රතු පැහැයේ ගැඹුර මගින් පාලනය කළ හැකිය.
ඇඹරුම් ක්රියාවලිය තල
නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සඳහා PCD මෙවලම් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය වේ. සාමාන්යයෙන්, තලය සහ තලයෙහි උපරිම අගය 5um තුළ ඇති අතර ARC අරය 4 වේ. ඉදිරිපස සහ පසුපස කපන ලද මතුපිට ඇතැම් මතුපිට නිමාව සහ ඉදිරිපස කැපුම් මතුපිට RA 0.01 μ M ට දර්පණ අවශ්යතා සපුරාලීමට පවා, ඉදිරිපස පිහියෙහි චිප්ස් ගලා බසින අතර ඉදිරිපස පිහියෙහි චිප්ස් ගලා යයි.
තල ඇඹරුම් ක්රියාවලියට දියමන්ති ඇඹරුම් යාන්ත්රික තල ඇඹරීම, විදුලි ස්පාර්ක් බ්ලේඩ් ඇඹරුම් ඇඹරීම (එඩ්ග්), ලෝහ බින්ඩර් සුපිරි තද ඇඹරුම් ඇඹරුම් ඇඹරීම (මිත්රත්වය), සංයුක්ත තල ඇඹරීම. ඒ අතර, දියමන්ති ඇඹරුම් යපඩ රෝද යාන්ත්රික තලය ඇඹරීම වඩාත්ම පරිණත වන අතර වඩාත් පුළුල් ලෙස භාවිතා වේ.
ආශ්රිත අත්හදා බැලීම්: ① ගොරෝසු අංශු ඇඹරුම් රෝදය බරපතල තල බිඳවැටීමට තුඩු දෙනු ඇත, ඇඹරීමේ රෝදයේ ප්රමාණය අඩු වන අතර, තලයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳය; ② අඹරන රෝදයේ අංශු ප්රමාණය සිහින් අංශු හෝ අල්ට්රාෆයින් අංශු පීසීඩී මෙවලම්වල තලයේ ගුණාත්මක භාවයට සමීපව සම්බන්ධ වන නමුත් ගොරෝසු අංශු පීසීඩී මෙවලම්වලට සීමිත බලපෑමක් ඇති කරයි.
නිවසේ සහ විදේශයන්හි ආශ්රිත පර්යේෂණ ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ තල ඇඹරීමේ යාන්ත්රණය හා ක්රියාවලිය සඳහා ය. තල ඇඹරුම් යාන්ත්රණය තුළ, තාප රසායනික ඉවත් කිරීම සහ යාන්ත්රික ඉවත් කිරීම ප්රමුඛ හා අස්ථාවර ඉවත් කිරීම සහ තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීම සාපේක්ෂව කුඩා වේ. ඇඹරීම, විවිධ බන්ධන ඇඹරුම් ඇඹරුම් රෝදවල ශක්තිය හා තාප ප්රතිරාවයට අනුව, හැකි තරම් අඹරන රෝදයේ වේගය සහ ස්විං සංඛ්යාතය වැඩි දියුණු කරන්න, අස්ථි රෝදයේ වේගවත් හා ස්විං ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න, අස්ථාවරත්වය සහ තෙහෙට්ටුව ඉවත් කිරීමෙන් වළකින්න, තාප රසායනික ඉවත් කිරීමෙන් වළකින්න, සහ මතුපිට රළුබව අඩු කරන්න. වියළි ඇඹරීමේ මතුපිට රළුබව අඩු, නමුත් ඉහළ සැකසුම් උෂ්ණත්වය, පිළිස්සුම් මෙවලම් මතුපිට,
තල ඇඹරීමේ ක්රියාවලිය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය: my සාධාරණ තල ඇඹරුම් සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරන්න, දාරයේ මුඛයේ ගුණාත්මකභාවය වඩා විශිෂ්ට, ඉදිරිපස සහ පසුපස තල මතුපිට ඉහළට නිම කරයි. කෙසේ වෙතත්, ඉහළ ඇඹරුම් බලය, විශාල පාඩුවක්, අඩු ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව, අධික පිරිවැය ද සලකා බලන්න. Bindude බයින්ඩර් වර්ගය, අංශු ප්රමාණය, සාන්ද්රණය, බින්ඩර්, ඇඹරුම් රෝද ඇඳීම ඇතුළුව සාධාරණ ඇඹරුම් රෝද ගුණාත්මකභාවය තෝරන්න, සාධාරණ වියළි හා තෙත් තල ඇඹරුම් තත්වයන් සමඟ, මෙවලම් ඉදිරිපස සහ පසුපස කෙළවරේ, පිහිය ඉනිමිවරි අගය සහ වෙනත් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කළ හැකිය.
විවිධ බන්ධන දියමන්ති ඇඹරුම් රෝදය විවිධ ලක්ෂණ සහ විවිධ ඇඹරුම් යාන්ත්රණයක් සහ බලපෑමක් ඇති කරයි. දුම්මල බින්ඩර් දියමන්ති වැලි රෝදය මෘදුයි, ඇඹරුම් අංශු මෘදුයි, ඇඹරුම් අංශු මුදා හැරීමට පහසුය, තාප ප්රතිරෝධයක් නොතිබීම, මතුපිට පහසුවෙන් අඹරන පෘෂ් on යක්, විශාල මත රළුබව; ලෝහ බයින්ඩර් ඩයමන්ඩ් ඇඹරුම් ඇඹරුම් ඇඹරුම් යන්තම් තියුණු, හොඳ ආකෘතියක්, මතුපිට ඇඹරීම, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව, කපන ලද අංශය බලපෑම් පරතරයක් ඇති කර ගැනීම, බරපතල ආන්තික හානියක් සිදු කිරීම; සෙරමික් බයින්ඩර් ඩයමන්ඩ් ඇඹරුම් ඇඹරීම, හොඳ ස්වයං විනෝදකාමී රංගනය, දූවිලි ඉවත් කිරීම, වඩා හොඳ හැඩැති උෂ්ණත්වයක්, අඩු අගයක් ගැනීම, අඩු අග්ගින් රෝදය අඩු වේ. සැකසුම් ද්රව්ය අනුව භාවිතා කරන්න, වැඩ කොටසෙහි පුළුල් ඇඹරුම් කාර්යක්ෂමතාව, උල්ෙල්ඛ කල්පැවැත්ම සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය.
ඇඹරීමේ කාර්යක්ෂමතාව පිළිබඳ පර්යේෂණ ප්රධාන වශයෙන් අවධානය යොමු කරන්නේ tivity ලදායිතාව සහ පාලන පිරිවැය වැඩිදියුණු කිරීමයි. සාමාන්යයෙන්, ඇඹරුම් අනුපාතය Q (ඒකක වේලාව අනුව PCD ඉවත් කිරීම) සහ ඇඳුම් අනුපාතය (ඇඹරීමේ රෝද අහිමි වීම සඳහා PCD ඉවත් කිරීමේ අනුපාතය) ඇගයීමේ නිර්ණායක ලෙස භාවිතා කරයි.
ජර්මානු විශාරදු වෙළෙන්දා කෙන්ටරය නිරන්තර පීඩනය සමඟ PCD මෙවලම ඇඹරීම, the ඇඹරුම් රෝද වේගය, පීඩීසී අංශු ප්රමාණය සහ සිසිලන සාන්ද්රණය වැඩි කරයි, ඇඹරුම් අනුපාතය සහ ඇඳුම් අනුපාතය අඩු වේ; ඇඹරුම් අංශු ප්රමාණය වැඩි කරයි, නිරන්තර පීඩනය වැඩි කරයි, ඇඹරුම් රෝදය, ඇඹරුම් අනුපාතය සහ ඇඳුම් අනුපාතය වැඩි කරයි; Bind බන්ධන වර්ගය වෙනස්, ඇඹරුම් අනුපාතය සහ ඇඳුම් අනුපාතය වෙනස් වේ. කෙන්ටෙටර් පීසීඩී මෙවලමෙහි තලය ඇඹරුම් ක්රියාවලිය ක්රමානුකූලව අධ්යයනය කරන ලද නමුත් තල ඇඹරුම් ක්රියාවලියේ බලපෑම ක්රමානුකූලව විශ්ලේෂණය කර නොමැත.

3. PCD කැපීමේ මෙවලම් භාවිතය සහ අසමත් වීම
(1) මෙවලම් කැපීමේ පරාමිතීන් තෝරා ගැනීම
PCD මෙවලමෙහි ආරම්භක කාල සීමාව තුළ, තියුණු දාරය ක්රමයෙන් ක්රමයෙන් සමත් වූ අතර යන්ත්ර මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වඩා හොඳ විය. පූර්වකරණය මඟින්, තලය ඇඹරීම මගින් ක්ෂුද්ර පරතරය සහ කුඩා මංකොල්ලක effectively ලදායි.
පීසීඩී මෙවලම මතුපිට ඇඹරුම් ඇලුමිනියම් මිශ්ර කිරීම සාමාන්යයෙන් මිනිත්තු 4000 ක අවම මට්ටමක පවතී. ආහාර පරිමාව සාමාන්යයෙන් 0.08-0.1.15mm / r අතර නිර්දේශ කෙරේ. වැඩිමහල් මතුපිට වැඩිපුර විශාල ආහාර පරිමාව, අතිශයින්ම වැඩිපුර වැඩිවීම, වැඩකරනයෙහි අවශේෂ ජ්යාමිතික ප්රදේශය වැඩි කිරීම; ඉතා කුඩා ආහාර පරිමාව, කපන තාපය වැඩි කිරීම සහ ඇඳීම් වැඩි කිරීම. කැපීමේ ගැඹුර වැඩිවේ, කැපුම් බලය වැඩි වේ, කැපීමේ තාපය වැඩි වේ, ජීවිතය අඩු වේ, අධික ලෙස කැපීමේ ගැඹුර පහසුවෙන් තලය කඩා වැටිය හැකිය; කුඩා කැපීමේ ගැඹුර ening න වීම, අඳින්න සහ තල කඩා වැටීමට පවා හේතු වේ.
(2) ආකෘති පත්රය පළඳින්න
ටියුෂන් සැකසුම් වැඩ කොටස, iction ර්ෂණය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ වෙනත් හේතු නිසා, ඇඳුම් අනිවාර්යයෙන්ම නොවැළැක්විය හැකිය. දියමන්ති මෙවලමෙහි ඇඳුම අදියර තුනකින් සමන්විත වේ: ආරම්භක වේගවත් ඇඳුම් අවධිය (සංක්රාන්ති අවධිය ලෙසද හැඳින්වේ), ස්ථාවර ඇඳුම් පැළඳුම් අවධියේ අනුපාතය සහ පසුව නිරන්තර ඇඳුම් අනුපාතය සහ පසුව වේගවත් ඇඳුම් අවධියකින් යුක්ත වේ. වේගවත් ඇඳුම් අවධිය මගින් පෙන්නුම් කරන්නේ මෙවලම ක්රියා නොකරන බවත්, රෙද්දකටම අවශ්ය බවත් ය. කපන මෙවලම්වල ඇඳුම් ආකාර අතර මැලියම් ඇඳුම් (සීතල වෙල්ඩින් ඇඳුම්), විසරණය ඇඳුම්, උල්ෙල්ඛ ඇඳුම්, ඔක්සිකාරණ ඇඳුම් ආදිය ඇතුළත් වේ.
සාම්ප්රදායික මෙවලම් වලට වඩා වෙනස්, PCD මෙවලම්වල ඇඳුම් ආකෘතිය, මැලියම් ඇඳුම්, විසරණය ඇඳුම් සහ පොලිකාට්රිෂ්ලෙලීන් ස්ථර හානිය. ඔවුන් අතර, පොලිකිස්ටල් ස්මර්ග් හි හානිය ප්රධාන හේතුව වන අතර, බාහිර බලපෑම හෝ පීඩීසී හි මැලියම් බිඳවැටීම, එය භෞතික යාන්ත්රික හානිවලට අයත් පරතරයක් ඇති කරයි. PCD අංශු ප්රමාණය, තල පෝරමය, තල කෝණය, වැඩකරන කෝණය, වැඩකරන ද්රව්ය හා සැකසුම් පරාමිතීන් තල බ්ලේඩ් ශක්තියෙන් හා බලහත්කාරයෙන් බලපානු ඇති අතර, පසුව පොලිකස්ස්ටල් තට්ටුවේ හානිය ඇති වේ. ඉංජිනේරු පුහුණුව තුළ, සැකසුම් කොන්දේසි අනුව සුදුසු අමුද්රව්ය අංශු ප්රමාණය, මෙවලම් පරාමිතීන් සහ සැකසුම් පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය.

4. PCD කැපීමේ මෙවලම්වල සංවර්ධන ප්රවණතාව
මේ වන විට PCD මෙවලමෙහි යෙදුම් පරාසය සාම්ප්රදායික සූර්යයා සිට ඇඹරීම, අධිවේගී කප්පාදු කිරීම, අධිවේගී කප්පාදු කිරීම සහ නිවසේ සහ විදේශයන්හි පුළුල් ලෙස භාවිතා කර ඇත. විදුලි වාහන වේගයෙන් සංවර්ධනය කිරීම සාම්ප්රදායික මෝටර් රථ කර්මාන්තයට පමණක් බලපෑමක් ඇති කර ඇති නමුත්, මෙවලම් කර්මාන්තයට පෙර නොවූ විරූ අභියෝග ද, ප්රශස්තිකරණය සහ නවෝත්පාදනය වේගවත් කිරීමට ඉල්ලා සිටී.
PCD කැපීමේ මෙවලම් පුළුල් ලෙස භාවිතා කිරීම කපන මෙවලම් පර්යේෂණ හා සංවර්ධනය ප්රවර්ධනය කිරීම සහ ප්රවර්ධනය කිරීම. පර්යේෂණ ගැඹුරු වීමත් සමඟ, PDC පිරිවිතර කුඩා, ධාන්ය පිරිපහදු තත්ත්ව ප්රවීණයන්, කාර්ය සාධන ඒකාකාරිත්වය, ඇඹරුම් අනුපාතය සහ ඇඳුම් අනුපාතය ඉහළ හා ඉහළ, හැඩ සහ ව්යුහ විවිධාංගීකරණය වේ. PCD මෙවලම්වල පර්යේෂණ දිශාවන්හි: ① පර්යේෂණ සහ තුනී PCD ස්ථරය සංවර්ධනය කිරීම; PC නව PCD මෙවලම් ද්රව්ය පර්යේෂණ සහ සංවර්ධනය කිරීම; Prop වඩා හොඳ වෙල්ඩින් පීසීඩී මෙවලම් සහ පිරිවැය තවදුරටත් අඩු කිරීම සඳහා පර්යේෂණ; Muction පර්යේෂණ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා PCD මෙවලම් තලය ඇඹරුම් ඇඹරුම් ක්රියාවලිය වැඩි දියුණු කරයි; Pc පර්යේෂණ PCD මෙවලම් පරාමිතීන් ප්රශස්ත කර දේශීය තත්වයන් අනුව මෙවලම් භාවිතා කරයි; සැකසූ ද්රව්ය අනුව පර්යේෂණ තාර්කිකව පරාමිතීන් කැපුම් පරාමිතීන් තෝරා ගනී.
කෙටි සාරාංශය
(1) PCD මෙවලම් කැපීම කාර්ය සාධනය, බොහෝ කාබයිඩ් මෙවලම්වල හිඟය සඳහා වේශ නිරූපණය; ඒ අතරම, මිල තනි ස් stal ටික දියමන්ති මෙවලමකට වඩා බෙහෙවින් අඩු ය, නූතන කැපීම තුළ, හොඳ මෙවලමක් වන්නේ ය;
(2) සැකසූ ද්රව්යවල වර්ගය හා ක්රියාකාරිත්වය අනුව, මෙවලම් නිෂ්පාදනය හා භාවිතය පිළිබඳ අංශුව වන අංශු ප්රමාණය හා පරාමිතීන් සාධාරණ ලෙස තෝරා ගැනීම, එය මෙවලම් නිෂ්පාදන හා භාවිතය සිදු කරයි,
(3) PCD ද්රව්යයේ ඉහළ දෘ hard තාවයක් ඇති අතර, පිහියෙන් රට කැපීම සඳහා සුදුසුම තොරතුරු එයයි, නමුත් එය මෙවලම් නිෂ්පාදනය කැපීම සඳහා දුෂ්කරතාවය ද ගෙන එයි. හොඳම පිරිවැය රංගනය ලබා ගැනීම සඳහා ක්රියාවලි දුෂ්කරතා හා සැකසුම් අවශ්යතා සවිස්තරාත්මකව සලකා බැලීම;
(4) පිහි කවුන්ටියේ PCD සැකසුම් ද්රව්ය, නිෂ්පාදන කාර්ය ශේෂය, නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව සහ නිෂ්පාදනවල ශේෂය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා මෙවලම, නිෂ්පාදන ජීවිතය පුළුල් කිරීම සඳහා නිෂ්පාදන කාර්ය සාධනය සපුරාලීමේ පදනම මත අපි සාධාරණ ලෙස කැපීමේ පරාමිතීන් තෝරා ගත යුතුය.
(5) එහි ආවේනික අඩුපාඩු මැනීම සඳහා නව PCD මෙවලම් ද්රව්ය පර්යේෂණ කිරීම සහ සංවර්ධනය කිරීම
මෙම ලිපිය "සුපර්හ්රඩ් ද්රව්ය ජාලය"