නිෂ්පාදනය ඉහළ මට්ටමේ පරිවර්තනයක් දක්වා ඉහළ යන විට, පිරිසිදු බලශක්ති ක්ෂේත්‍රයේ වේගවත් සංවර්ධනය සහ අර්ධ සන්නායක සහ ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා කර්මාන්ත සංවර්ධනය, ඉහළ කාර්යක්ෂමතාව සහ ඉහළ නිරවද්‍යතාවයකින් යුත් සැකසුම් හැකියාව සමඟ දියමන්ති මෙවලම් සඳහා ඉල්ලුම වැඩිවෙමින් පවතී, නමුත් වඩාත්ම වැදගත් අමුද්‍රව්‍ය ලෙස කෘතිම දියමන්ති කුඩු, දියමන්ති ප්‍රාන්තය සහ අනුකෘති රඳවා ගැනීමේ බලය ශක්තිමත් නොවේ පහසු මුල් කාබයිඩ් මෙවලම් ආයු කාලය දිගු නොවේ. මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා, කර්මාන්තය සාමාන්‍යයෙන් ලෝහ ද්‍රව්‍ය සමඟ දියමන්ති කුඩු මතුපිට ආලේපනය භාවිතා කරයි, එහි මතුපිට ලක්ෂණ වැඩි දියුණු කිරීම, කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කිරීම, මෙවලමෙහි සමස්ත ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.
දියමන්ති කුඩු මතුපිට ආලේපන ක්‍රමය රසායනික ආලේපනය, විද්‍යුත් ආලේපනය, මැග්නට්‍රෝන ඉසින ආලේපනය, රික්ත වාෂ්පීකරණ ආලේපනය, උණුසුම් පිපිරුම් ප්‍රතික්‍රියාව යනාදිය ඇතුළුව, රසායනික ආලේපනය සහ පරිණත ක්‍රියාවලියක් සහිත ආලේපනය, ඒකාකාර ආලේපනය ඇතුළුව, ආලේපන සංයුතිය සහ ඝණකම නිවැරදිව පාලනය කළ හැකිය, අභිරුචිකරණය කළ ආලේපනයේ වාසි, කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වන තාක්ෂණයන් දෙක බවට පත්ව ඇත.
1. රසායනික ආලේපනය
දියමන්ති කුඩු රසායනික ආලේපනය යනු ප්‍රතිකාර කරන ලද දියමන්ති කුඩු රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණයට දමා, රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණයේ අඩු කිරීමේ කාරකයේ ක්‍රියාකාරිත්වය හරහා ආලේපන ද්‍රාවණයේ ලෝහ අයන තැන්පත් කර ඝන ලෝහ ආලේපනයක් සාදයි. වර්තමානයේ, බහුලව භාවිතා වන දියමන්ති රසායනික ආලේපනය වන්නේ රසායනික නිකල් ආලේපනය-පොස්පරස් (Ni-P) ද්විමය මිශ්‍ර ලෝහය සාමාන්‍යයෙන් රසායනික නිකල් ආලේපනය ලෙස හැඳින්වේ.
01 රසායනික නිකල් ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතිය
රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතිය එහි රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවේ සුමට ප්‍රගතිය, ස්ථායිතාව සහ ආලේපන ගුණාත්මකභාවය කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි. එහි සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන ලුණු, අඩු කිරීමේ කාරකය, සංකීර්ණකාරකය, බෆරය, ස්ථායීකාරකය, ත්වරකය, සර්ෆැක්ටන්ට් සහ අනෙකුත් සංරචක අඩංගු වේ. හොඳම ආලේපන ආචරණය ලබා ගැනීම සඳහා එක් එක් සංරචකයේ අනුපාතය ප්‍රවේශමෙන් සකස් කළ යුතුය.
1, ප්‍රධාන ලුණු: සාමාන්‍යයෙන් නිකල් සල්ෆේට්, නිකල් ක්ලෝරයිඩ්, නිකල් ඇමයිනෝ සල්ෆොනික් අම්ලය, නිකල් කාබනේට් යනාදිය, එහි ප්‍රධාන කාර්යභාරය වන්නේ නිකල් ප්‍රභවය සැපයීමයි.
2. අඩු කිරීමේ කාරකය: එය ප්‍රධාන වශයෙන් පරමාණුක හයිඩ්‍රජන් සපයයි, ආලේපන ද්‍රාවණයේ Ni2 + Ni බවට අඩු කර ආලේපන ද්‍රාවණයේ වැදගත්ම අංගය වන දියමන්ති අංශු මතුපිට තැන්පත් කරයි. කර්මාන්තයේ දී, ශක්තිමත් අඩු කිරීමේ හැකියාව, අඩු පිරිවැය සහ හොඳ ආලේපන ස්ථායිතාව සහිත සෝඩියම් ද්විතියික පොස්පේට් ප්‍රධාන වශයෙන් අඩු කිරීමේ කාරකය ලෙස භාවිතා කරයි. අඩු කිරීමේ පද්ධතියට අඩු උෂ්ණත්වයකදී සහ ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී රසායනික ආලේපනය ලබා ගත හැකිය.
3, සංකීර්ණ කාරකය: ආලේපන ද්‍රාවණයට වර්ෂාපතනය ඇති කළ හැකිය, ආලේපන ද්‍රාවණයේ ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ආලේපන ද්‍රාවණයේ සේවා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය, නිකල් තැන්පත් වීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය, සාමාන්‍යයෙන් සුචිනින් අම්ලය, සිට්‍රික් අම්ලය, ලැක්ටික් අම්ලය සහ අනෙකුත් කාබනික අම්ල සහ ඒවායේ ලවණ භාවිතා කළ හැකිය.
4. අනෙකුත් සංරචක: ස්ථායීකාරකයට ආලේපන ද්‍රාවණයේ වියෝජනය වැළැක්විය හැකි නමුත් එය රසායනික ආලේපන ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදුවීමට බලපාන බැවින් මධ්‍යස්ථ භාවිතය අවශ්‍ය වේ; රසායනික නිකල් ආලේපන ප්‍රතික්‍රියාව අතරතුර බෆරයට H + නිපදවිය හැකි අතර එමඟින් pH අගය අඛණ්ඩව පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ; මතුපිට ද්‍රව්‍යයට ආලේපන සිදුරු අඩු කළ හැකිය.
02 රසායනික නිකල් ආලේපන ක්‍රියාවලිය
සෝඩියම් හයිපොපොස්පේට් පද්ධතියේ රසායනික ආලේපනය සඳහා අනුකෘතියට යම් උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාකාරකම් තිබිය යුතු අතර දියමන්ති මතුපිටටම උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාකාරකම් මධ්‍යස්ථානයක් නොමැති බැවින් දියමන්ති කුඩු රසායනික ආලේපනයට පෙර එය පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතුය. රසායනික ආලේපනයේ සාම්ප්‍රදායික පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රමය වන්නේ තෙල් ඉවත් කිරීම, රළු කිරීම, සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීමයි.
(1) තෙල් ඉවත් කිරීම, රළු කිරීම: තෙල් ඉවත් කිරීම ප්‍රධාන වශයෙන් සිදු කරනුයේ දියමන්ති කුඩු මතුපිට ඇති තෙල්, පැල්ලම් සහ අනෙකුත් කාබනික දූෂක ඉවත් කිරීම, පසුව ආලේපනය සමීපව ගැලපීම සහ හොඳ ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා ය. රළු කිරීම මගින් දියමන්ති මතුපිට කුඩා වලවල් සහ ඉරිතැලීම් ඇති කළ හැකි අතර, දියමන්ති මතුපිට රළුබව වැඩි කළ හැකි අතර, මෙම ස්ථානයේ ලෝහ අයන අවශෝෂණයට හිතකර වනවා පමණක් නොව, පසුව රසායනික ආලේපනය සහ විද්‍යුත් ආලේපනය සඳහා පහසුකම් සපයයි, නමුත් දියමන්ති මතුපිට පියවර සාදයි, රසායනික ආලේපනය හෝ විද්‍යුත් ආලේපන ලෝහ තැන්පත් කිරීමේ ස්ථරයේ වර්ධනය සඳහා හිතකර කොන්දේසි සපයයි.
සාමාන්‍යයෙන්, තෙල් ඉවත් කිරීමේ පියවර සාමාන්‍යයෙන් NaOH සහ අනෙකුත් ක්ෂාරීය ද්‍රාවණය තෙල් ඉවත් කිරීමේ ද්‍රාවණය ලෙස ගන්නා අතර, රළු කිරීමේ පියවර සඳහා, නයිට්‍රික් අම්ලය සහ අනෙකුත් අම්ල ද්‍රාවණය දියමන්ති මතුපිට කැටයම් කිරීම සඳහා අමු රසායනික ද්‍රාවණයක් ලෙස භාවිතා කරයි. මීට අමතරව, මෙම සබැඳි දෙක අතිධ්වනික පිරිසිදු කිරීමේ යන්ත්‍රය සමඟ භාවිතා කළ යුතු අතර, එය දියමන්ති කුඩු තෙල් ඉවත් කිරීමේ සහ රළු කිරීමේ කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට, තෙල් ඉවත් කිරීමේ සහ රළු කිරීමේ ක්‍රියාවලියේ කාලය ඉතිරි කිරීමට සහ තෙල් ඉවත් කිරීමේ සහ රළු කතා කිරීමේ බලපෑම සහතික කිරීමට හිතකර වේ.
(2) සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීම: සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සමස්ත රසායනික ආලේපන ක්‍රියාවලියේම වඩාත්ම තීරණාත්මක පියවර වන අතර එය රසායනික ආලේපනය සිදු කළ හැකිද යන්නට සෘජුවම සම්බන්ධ වේ. ස්වයංක්‍රීය උත්ප්‍රේරක හැකියාවක් නොමැති දියමන්ති කුඩු මතුපිට පහසුවෙන් ඔක්සිකරණය වූ ද්‍රව්‍ය අවශෝෂණය කිරීම සංවේදීකරණයයි. සක්‍රිය කිරීම යනු නිකල් අංශු අඩු කිරීම මත හයිපොෆොස්ෆරික් අම්ලය සහ උත්ප්‍රේරක ලෙස ක්‍රියාකාරී ලෝහ අයන (ලෝහ පැලේඩියම් වැනි) ඔක්සිකරණය අවශෝෂණය කර ගැනීමයි, එමඟින් දියමන්ති කුඩු මතුපිට ආලේපන තැන්පත් වීමේ වේගය වේගවත් කරයි.
සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීමේ ප්‍රතිකාර කාලය ඉතා කෙටි ය, දියමන්ති මතුපිට ලෝහ පැලේඩියම් ලක්ෂ්‍ය සෑදීම අඩු ය, ආලේපනයේ අවශෝෂණය ප්‍රමාණවත් නොවේ, ආලේපන ස්ථරය පහසුවෙන් ගැලවී යාම හෝ සම්පූර්ණ ආලේපනයක් සෑදීමට අපහසු ය, සහ ප්‍රතිකාර කාලය ඉතා දිගු ය, පැලේඩියම් ලක්ෂ්‍ය ලක්ෂ්‍ය නාස්තියට හේතු වනු ඇත, එබැවින් සංවේදීකරණය සහ සක්‍රිය කිරීමේ ප්‍රතිකාරය සඳහා හොඳම කාලය මිනිත්තු 20~30 කි.
(3) රසායනික නිකල් ආලේපනය: රසායනික නිකල් ආලේපන ක්‍රියාවලිය ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතියෙන් පමණක් නොව, ආලේපන ද්‍රාවණ උෂ්ණත්වය සහ PH අගයෙන් ද බලපායි. සාම්ප්‍රදායික ඉහළ උෂ්ණත්ව රසායනික නිකල් ආලේපනය, සාමාන්‍ය උෂ්ණත්වය 80~85℃, 85℃ ට වඩා වැඩි වන අතර ආලේපන ද්‍රාවණය දිරාපත් වීමට පහසු වන අතර 85℃ ට අඩු උෂ්ණත්වයකදී ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වේගවත් වේ. PH අගය මත, pH අගය වැඩි වන විට ආලේපන තැන්පත් වීමේ අනුපාතය ඉහළ යනු ඇත, නමුත් pH අගය නිකල් ලුණු අවසාදිත සෑදීමට ද හේතු වේ. රසායනික ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය වළක්වයි, එබැවින් රසායනික නිකල් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණ සංයුතිය සහ අනුපාතය ප්‍රශස්ත කිරීම, රසායනික ආලේපන ක්‍රියාවලි තත්වයන්, කාර්මික සංවර්ධනයේ ඉල්ලුම සපුරාලීම සඳහා රසායනික ආලේපන තැන්පත් කිරීමේ අනුපාතය, ආලේපන ඝනත්වය, ආලේපන විඛාදන ප්‍රතිරෝධය, ආලේපන ඝනත්ව ක්‍රමය, දියමන්ති කුඩු ආලේප කිරීම පාලනය කරන්න.
ඊට අමතරව, තනි ආලේපනයකින් පරිපූර්ණ ආලේපන ඝණකම ලබා ගත නොහැකි විය හැකි අතර, බුබුලු, සිදුරු සහ වෙනත් දෝෂ තිබිය හැක, එබැවින් ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආලේපිත දියමන්ති කුඩු විසුරුවා හැරීම වැඩි කිරීමට බහු ආලේපන යෙදිය හැකිය.
2. ඉලෙක්ට්‍රෝ නිකල් කිරීම
දියමන්ති රසායනික නිකල් ආලේපනයෙන් පසු ආලේපන ස්ථරයේ පොස්පරස් පැවතීම නිසා, එය දුර්වල විද්‍යුත් සන්නායකතාවයකට මග පාදයි, එය දියමන්ති මෙවලමෙහි වැලි පැටවීමේ ක්‍රියාවලියට බලපායි (න්‍යාස මතුපිට දියමන්ති අංශු සවි කිරීමේ ක්‍රියාවලිය), එබැවින් පොස්පරස් නොමැතිව ආලේපන ස්ථරය නිකල් ආලේපන ආකාරයෙන් භාවිතා කළ හැකිය. නිශ්චිත මෙහෙයුම වන්නේ නිකල් අයන අඩංගු ආලේපන ද්‍රාවණයට දියමන්ති කුඩු දැමීම, දියමන්ති අංශු බල සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ කැතෝඩයට සම්බන්ධ වීම, ආලේපන ද්‍රාවණයේ ගිල්වා බල ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සමඟ සම්බන්ධ වී ඇනෝඩය බවට පත්වීම, විද්‍යුත් විච්ඡේදක ක්‍රියාව හරහා, ආලේපන ද්‍රාවණයේ ඇති නිදහස් නිකල් අයන දියමන්ති මතුපිට පරමාණු බවට අඩු කර පරමාණු ආලේපනය තුළට වර්ධනය වීමයි.
01 ආලේපන ද්‍රාවණයේ සංයුතිය
රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණය මෙන්, විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය ප්‍රධාන වශයෙන් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලිය සඳහා අවශ්‍ය ලෝහ අයන සපයන අතර අවශ්‍ය ලෝහ ආලේපනය ලබා ගැනීම සඳහා නිකල් තැන්පත් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය පාලනය කරයි. එහි ප්‍රධාන සංරචක අතර ප්‍රධාන ලුණු, ඇනෝඩ ක්‍රියාකාරී කාරකය, බෆර් කාරකය, ආකලන යනාදිය ඇතුළත් වේ.
(1) ප්‍රධාන ලුණු: ප්‍රධාන වශයෙන් නිකල් සල්ෆේට්, නිකල් ඇමයිනෝ සල්ෆනේට් ආදිය භාවිතා කිරීම. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රධාන ලුණු සාන්ද්‍රණය වැඩි වන තරමට, ආලේපන ද්‍රාවණයේ විසරණය වේගවත් වන තරමට, ධාරා කාර්යක්ෂමතාව වැඩි වන අතර, ලෝහ තැන්පත් වීමේ අනුපාතය වැඩි වේ, නමුත් ආලේපන ධාන්‍ය රළු වන අතර, ප්‍රධාන ලුණු සාන්ද්‍රණය අඩු වන විට, ආලේපනයේ සන්නායකතාවය නරක අතට හැරෙන අතර පාලනය කිරීමට අපහසු වේ.
(2) ඇනෝඩ ක්‍රියාකාරී කාරකය: ඇනෝඩය නිෂ්ක්‍රීය කිරීමට පහසු, දුර්වල සන්නායකතාවයට පහසු, ධාරා ව්‍යාප්තියේ ඒකාකාරිත්වයට බලපාන බැවින්, ඇනෝඩ සක්‍රිය කිරීම ප්‍රවර්ධනය කිරීමට, ඇනෝඩ නිෂ්ක්‍රීයකරණයේ ධාරා ඝනත්වය වැඩි දියුණු කිරීමට ඇනෝඩ සක්‍රියකාරකයක් ලෙස නිකල් ක්ලෝරයිඩ්, සෝඩියම් ක්ලෝරයිඩ් සහ අනෙකුත් කාරක එකතු කිරීම අවශ්‍ය වේ.
(3) බෆර් කාරකය: රසායනික ආලේපන ද්‍රාවණය මෙන්, බෆර් කාරකයට ආලේපන ද්‍රාවණයේ සහ කැතෝඩයේ pH අගයේ සාපේක්ෂ ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකි අතර එමඟින් විද්‍යුත් ආලේපන ක්‍රියාවලියේ අවසර ලත් පරාසය තුළ උච්චාවචනය විය හැකිය. පොදු බෆර් කාරකයට බෝරික් අම්ලය, ඇසිටික් අම්ලය, සෝඩියම් බයිකාබනේට් යනාදිය ඇත.
(4) අනෙකුත් ආකලන: ආලේපනයේ අවශ්‍යතා අනුව, ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දීප්තිමත් කාරකය, මට්ටම් කිරීමේ කාරකය, තෙත් කිරීමේ කාරකය සහ විවිධ කාරක සහ අනෙකුත් ආකලන නිවැරදි ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න.
02 දියමන්ති විද්‍යුත් ආලේපිත නිකල් ප්‍රවාහය
1. ආලේපනයට පෙර පූර්ව ප්‍රතිකාර කිරීම: දියමන්ති බොහෝ විට සන්නායක නොවන අතර අනෙකුත් ආලේපන ක්‍රියාවලීන් හරහා ලෝහ තට්ටුවකින් ආලේප කළ යුතුය. රසායනික ආලේපන ක්‍රමය බොහෝ විට ලෝහ තට්ටුවක් පූර්ව ආලේපනය කර ඝණ කිරීම සඳහා භාවිතා කරයි, එබැවින් රසායනික ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය යම් ප්‍රමාණයකට ආලේපන ස්ථරයේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කිවහොත්, රසායනික ආලේපනයෙන් පසු ආලේපනයේ ඇති පොස්පරස් අන්තර්ගතය ආලේපනයේ ගුණාත්මක භාවයට විශාල බලපෑමක් ඇති කරන අතර ඉහළ පොස්පරස් ආලේපනය ආම්ලික පරිසරයේ සාපේක්ෂව වඩා හොඳ විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත, ආලේපන මතුපිට වැඩි පිළිකා ඉදිමීමක්, විශාල මතුපිට රළුබවක් සහ චුම්භක ගුණයක් නොමැත; මධ්‍යම පොස්පරස් ආලේපනයට විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සහ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය යන දෙකම ඇත; අඩු පොස්පරස් ආලේපනයට සාපේක්ෂව වඩා හොඳ සන්නායකතාවක් ඇත.
ඊට අමතරව, දියමන්ති කුඩු වල අංශු ප්‍රමාණය කුඩා වන තරමට, නිශ්චිත මතුපිට ප්‍රදේශය විශාල වන අතර, ආලේපනය ද්‍රාවණයේ පාවීමට පහසු වන විට, කාන්දු වීම, ආලේපනය, ආලේපනය ලිහිල් ස්ථර සංසිද්ධියක් ඇති කරයි, ආලේපනය කිරීමට පෙර, P අන්තර්ගතය සහ ආලේපන ගුණාත්මකභාවය පාලනය කිරීම අවශ්‍ය වේ, පාවීමට පහසු කුඩු වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා දියමන්ති කුඩු වල සන්නායකතාවය සහ ඝනත්වය පාලනය කිරීම.
2, නිකල් ආලේපනය: වර්තමානයේ, දියමන්ති කුඩු ආලේපනය බොහෝ විට රෝලිං ආලේපන ක්‍රමය භාවිතා කරයි, එනම්, බෝතල් කිරීමේදී නිවැරදි ප්‍රමාණයට විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණය එකතු කරනු ලැබේ, බෝතලයේ භ්‍රමණය හරහා විද්‍යුත් ආලේපන ද්‍රාවණයට කෘතිම දියමන්ති කුඩු යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කර, බෝතල් කිරීමේ දියමන්ති කුඩු රෝල් කිරීමට ධාවනය කරයි. ඒ සමඟම, ධනාත්මක ඉලෙක්ට්‍රෝඩය නිකල් බ්ලොක් සමඟ සම්බන්ධ කර ඇති අතර, සෘණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩය කෘතිම දියමන්ති කුඩු සමඟ සම්බන්ධ වේ. විද්‍යුත් ක්ෂේත්‍රයේ ක්‍රියාකාරිත්වය යටතේ, ආලේපන ද්‍රාවණයේ නිදහස් නිකල් අයන කෘතිම දියමන්ති කුඩු මතුපිට ලෝහ නිකල් සාදයි. කෙසේ වෙතත්, මෙම ක්‍රමයට අඩු ආලේපන කාර්යක්ෂමතාව සහ අසමාන ආලේපනය පිළිබඳ ගැටළු ඇත, එබැවින් භ්‍රමණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රමය ඇති විය.
භ්‍රමණ ඉලෙක්ට්‍රෝඩ ක්‍රමය වන්නේ දියමන්ති කුඩු ආලේපනයේදී කැතෝඩය භ්‍රමණය කිරීමයි. මේ ආකාරයෙන් ඉලෙක්ට්‍රෝඩය සහ දියමන්ති අංශු අතර සම්බන්ධතා ප්‍රදේශය වැඩි කිරීමට, අංශු අතර ඒකාකාර සන්නායකතාවය වැඩි කිරීමට, ආලේපනයේ අසමාන සංසිද්ධිය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ දියමන්ති නිකල් ආලේපනයේ නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.
කෙටි සාරාංශය
දියමන්ති මෙවලම්වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය ලෙස, දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු මතුපිට වෙනස් කිරීම අනුකෘති පාලන බලය වැඩි දියුණු කිරීමට සහ මෙවලම්වල සේවා කාලය වැඩි දියුණු කිරීමට වැදගත් මාධ්‍යයකි. දියමන්ති මෙවලම්වල වැලි පැටවීමේ වේගය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, නිකල් සහ පොස්පරස් තට්ටුවක් සාමාන්‍යයෙන් දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු මතුපිටට ආලේප කළ හැකි අතර එමඟින් යම් සන්නායකතාවයක් ඇති වන අතර, පසුව නිකල් ආලේපනය මගින් ආලේපන ස්ථරය ඝණී කර සන්නායකතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. කෙසේ වෙතත්, දියමන්ති මතුපිටටම උත්ප්‍රේරක ක්‍රියාකාරී මධ්‍යස්ථානයක් නොමැති බව සැලකිල්ලට ගත යුතුය, එබැවින් රසායනික ආලේපනයට පෙර එය පූර්ව ප්‍රතිකාර කළ යුතුය.
යොමු ලියකියවිලි:
ලියු හැන්. කෘත්‍රිම දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු වල මතුපිට ආලේපන තාක්ෂණය සහ ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ අධ්‍යයනය [D]. ෂොංයුවාන් තාක්ෂණ ආයතනය.
යැං බියාඕ, යැං ජුන් සහ යුවාන් ගුවාංෂෙං. දියමන්ති මතුපිට ආලේපනයේ පූර්ව ප්‍රතිකාර ක්‍රියාවලිය පිළිබඳ අධ්‍යයනය [J]. අභ්‍යවකාශ අවකාශ ප්‍රමිතිකරණය.
ලී ජින්ගුවා. වයර් කියත් සඳහා භාවිතා කරන කෘතිම දියමන්ති ක්ෂුද්‍ර කුඩු මතුපිට වෙනස් කිරීම සහ යෙදීම පිළිබඳ පර්යේෂණ [D]. ෂොංයුවාන් තාක්ෂණ ආයතනය.
ෆැන්ග් ලිලී, ෂෙන් ලියන්, වූ යැන්ෆෙයි, සහ තවත් අය. කෘතිම දියමන්ති මතුපිට රසායනික නිකල් ආලේපන ක්‍රියාවලිය [J]. IOL සඟරාව.
මෙම ලිපිය සුපිරි දෘඪ ද්‍රව්‍ය ජාලයේ නැවත මුද්‍රණය කර ඇත.
පළ කිරීමේ කාලය: මාර්තු-13-2025
